轉股造粒生產(chǎn)線(xiàn)造粒流程

新聞來(lái)源：通達重工　　發(fā)布日期：2020.12.17

　　(1)粉碎發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎,將發(fā)酵好的有機料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分。

　　(2)復配與混合在系列專(zhuān)用肥制作過(guò)程中,根據不同土壤狀況及不同作物,添加無(wú)機養分以及濃縮有機質(zhì)和微元素性的礦物質(zhì),使肥料中含有多種植物生長(cháng)所需的營(yíng)養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進(jìn)行造粒。有機與無(wú)機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12% ,約12噸。

　　(3)造粒由于生物肥料的生產(chǎn),以有機質(zhì)為主,纖維素多、成形條件差 ,并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過(guò)程以不宜接觸高溫等特點(diǎn)。造料方式上不宜采用園盤(pán)造粒和轉鼓造粒方法，因為這二種工藝,要求原料的粉碎細度高,造粒水分高，-般含水量要達到30%左右,為此烘干的負荷大,有效細菌損失也大,而且成球率低, (60%~ 70%左右) ,生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很大,操作環(huán)境很差。

　　因此對于有機生物肥的生產(chǎn),應以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好,環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低,成型率高(95%"以上) ,成開(kāi)后顆粒含水量低,烘干的負荷很小,可以減少有效細菌的損失,粉塵小,操作環(huán)境較好。90噸的復合肥原料采用擠壓造粒。原料進(jìn)入造粒機中,加入適量的水或蒸汽、粘結成粒,造粒后物料通過(guò)皮帶機送入烘干機進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm ,成粒率大于70%。

　　(4)烘干生物肥料的生產(chǎn)過(guò)程中,不僅成形后顆粒含水量一般都要超過(guò)指標,需要低溫烘干,而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后,含水量約為30% ~ 40% ,成粒后顆粒水份一般在15% ~ 20%之間,肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14% ,需進(jìn)行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要工序,直接影產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗,合理選擇干燥機的型號規格,控制的工藝條件是非常重要的。為避免有效活細菌在烘干過(guò)程中因溫度過(guò)高而死亡,物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃) ,為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度,應根據物料的含水量不同而有所不同, -般不超過(guò)130°C ,最好能分段控制熱風(fēng)溫度,即可以提高熱效率,又可以避免有效活細菌的死亡。

　　根據這些特點(diǎn),選用帶式烘干機比較合適,該機適合低溫低水份烘干,而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度,確保物料溫度在整個(gè)烘干過(guò)程中不高于規定的溫度,機尾還可增加自然風(fēng)冷卻段,使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機多用的功能,對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干,非常適合,而且物料烘干平穩均勻,顆粒不受任何破損,停留時(shí)間和加料速度可以調節,以取得最佳干燥效果,由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用,熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

　　在烘干機前部設有一段二次造粒區,物料在此區間可實(shí)現二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實(shí)行充分干燥，烘干機尾部通過(guò)抽風(fēng)機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出,進(jìn)入沉降室沉降,尾氣在通過(guò)沉降后經(jīng)過(guò)洗滌塔實(shí)行噴淋降塵,噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用,經(jīng)過(guò)二次降塵處理后,尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

　　(5)冷卻烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)程主要是用風(fēng)機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進(jìn)行冷卻,冷卻機內風(fēng)向為逆流,經(jīng)風(fēng)機、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。冷卻后的物料進(jìn)入篩分,大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機實(shí)行再造粒,成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統進(jìn)行包裝。