發(fā)酵設備槽式翻拋機的常見(jiàn)故障及排除方法

新聞來(lái)源：通達重工　　發(fā)布日期：2019.06.21

      第一、如果使用的是新環(huán)模，應該對環(huán)模進(jìn)行檢查，看看他的壓縮比是否與原料相匹配，假如環(huán)模壓縮比過(guò)大，壓出來(lái)的顆粒就太硬，產(chǎn)量也很低，所以就得重新改變壓縮比。在環(huán)模用了很長(cháng)時(shí)間之后，就必須要對環(huán)模內壁錐孔進(jìn)行檢查，看看有沒(méi)有被磨損，壓輥有沒(méi)有損耗，環(huán)模錐孔壓損可以重新的整理，如果壓輥損耗過(guò)大就要調換，需要對材料及時(shí)調整，否則會(huì )影響產(chǎn)量。

      第二、看看環(huán)模內孔是否光滑，是否失圓，如果是劣質(zhì)的環(huán)模內孔就會(huì )出現很粗糙的現象，環(huán)模失圓的話(huà)，出料就會(huì )不光滑，導致顆粒不均勻，出料困難等現象。

      第三、槽式翻拋機要對環(huán)模和壓輥間隙進(jìn)行調整，間距太小的話(huà)會(huì )造成壓輥摩擦加重，縮短環(huán)模的使用時(shí)間，而間距太大的話(huà)，壓輥因為太滑所以出料不順，就會(huì )降低產(chǎn)量。

      第四、在原料入槽式翻拋機以前，必需對原料水分進(jìn)行控制，調制前的原料水分一般在12%-13%左右，調制后則應該保持在14%.如果不能調制到有效的水分比例里，就會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中出現打滑或阻?，F象。