污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程

新聞來(lái)源：通達重工　　發(fā)布日期：2020.04.18

　　污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程

　　1、調節原料水分：

　　水處理廠(chǎng)里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵過(guò)，有害菌含量不高，運回發(fā)酵廠(chǎng)時(shí)應先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機肥充分利用，可增加原料中的各種養分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

　　在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹(shù)枝，樹(shù)葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

　　2、添加污泥發(fā)酵劑(RW促腐劑)：

　　向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過(guò)拋翻機翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

　　3、翻堆發(fā)酵：

　　經(jīng)過(guò)高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲(chóng)卵，把重金屬固定在微生物體內，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進(jìn)入食物鏈。當溫度達到65—70度時(shí)可進(jìn)行翻堆、降溫。發(fā)酵時(shí)溫度過(guò)高會(huì )把原料中的有益菌殺死，到時(shí)成品中的有益菌含量不達標，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲料廠(chǎng)進(jìn)行堆放發(fā)酵，時(shí)間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進(jìn)行造粒。

　　翻堆發(fā)酵方式一般采用兩種：利用地面翻堆機進(jìn)行的地面條堆式發(fā)酵;和利用槽式翻拋機進(jìn)行的槽式翻拋發(fā)酵。本次介紹的污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程所用到的是槽式發(fā)酵翻拋機。

　　4、物料粉碎：

　　由于發(fā)酵好的物料含有小結塊，不利于后面成品造粒，這時(shí)可進(jìn)行物料粉碎，可用有機肥粉碎機進(jìn)行，臺數在1—2臺功率30Kw×2。

　　5、物料攪拌：

　　把粉碎好的物料運送到配料倉中，經(jīng)自動(dòng)配料送至主運輸機，送至攪拌機進(jìn)行攪拌。

　　6、物料造粒：

　　中小規模的有機肥廠(chǎng)一般采用圓盤(pán)造粒機造粒，這樣可節約投資成本，成球率也較高，能夠達到93%以上。其中有大、中、小三種顆粒，造粒盤(pán)的角度一定要調到一定位置，根據要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

　　(圖：有機肥新型造粒機)

　　通達重工推薦用戶(hù)使用“有機肥新型造粒機”，該設備不但成球率高于圓盤(pán)造粒機，生產(chǎn)出來(lái)的有機肥有機含量可高達100%，產(chǎn)品價(jià)值更高。

　　7、有機肥烘干冷卻工藝流程：

　　把造粒好的有機肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機送到烘干機進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因為進(jìn)料含水量在35%—40%左右，溫度太高會(huì )把原料中的有益菌殺死，顆粒在烘干機內的存留時(shí)間為40—45分鐘，烘干機轉速為4.5—5轉，可到出料口。

　　將烘干的有機肥成品顆粒通過(guò)輸送機送至一次篩分機，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機粉碎進(jìn)行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機送至冷卻機冷卻，因為顆粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細粉分選掉。

　　8、成品包裝

　　將篩分好的有機肥成品顆粒通過(guò)輸送機送入有機肥自動(dòng)包裝機，計量包裝即可成成品生物有機肥。

　　污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程及所用到的有機肥生產(chǎn)設備主要就這些，還有不清楚的地方可來(lái)電咨詢(xún)公司技術(shù)人員(18530928888)。

　　施用污泥生產(chǎn)的生物有機肥可提高土壤活性，有效修復因長(cháng)期使用無(wú)機肥、化肥而造成的土壤板結硬化情況;有利于農作物的吸收和營(yíng)養的均衡，有益菌群可大大促進(jìn)土壤中殘留的氮、磷、鉀等養分的有效釋放，對農作物起到增收增產(chǎn)的作用，并防止多種土壤病蟲(chóng)害。